復合耐磨管的合成及其性能

　　復合耐磨管微小的差異導致不同的反應機理進而形成不同物相產物,這在以往的科研工作中經常被忽視。復合耐磨管三氧化二銦納米立方塊的合成及其自組裝膜以乙酰丙酮銦為前驅體,在不同的有機溶劑中進行溶劑熱反應,得到表面平滑,棱角規則清晰的復合耐磨管納米立方塊。所合成的六方相氧化銦納米晶與立方相氧化銦以及Degussa P25相比,有著更強的催化降解苯酚的能力。

　　采用層層自組裝技術,將復合耐磨管氧化銦無機納米顆粒自組裝成膜。原子力顯微鏡（AFM）表征表明薄膜表面顆粒分布緊密均勻,單層膜的厚度為6.39-15.15nm。我們利用紫外可見吸收光譜記錄了多層膜制備過程,即監測了復合耐磨管每次沉積循環后所形成的薄膜的吸收光譜。隨著復合耐磨管沉積循環次數的增加,薄膜吸收峰的強度近線性增強,這為多層膜組裝,厚度逐漸增長提供了證據。同時隨沉積循環次數增多,膜的厚度增加,其熒光發光強度呈線性增強。

　　反應溶劑由乙醇改變為n-丁醇、n-辛醇、苯,得到的納米立方塊邊長從約21nm減小到約12nm、8nm和6nm,厚度從8nm減小到約6nm,5nm和3nm。在不同溶劑中得到的不同尺寸的氧化銦納米晶均在可見光區有四個強的發射峰,其中心分別位于451nm（藍色）、548、568nm（黃色）和616nm（橙色）。這說明樣品中含有豐富的氧空位,產生了不同的能級,這樣在光激發的過程中使紫外帶邊發射（NBE）與深能級發射（DL）的比值非常小,因此導致光致發光（PL）光譜上出現四個可見光發射峰。